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热电偶(阻)

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水泥专用热电偶

  主要技术指标 一、简要说明      作为水泥专用热电偶的温度传感器,通常和DCS、PLC、显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直

商品信息

 

主要技术指标
一、简要说明
     作为水泥专用热电偶的温度传感器,通常和DCSPLC、显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直接测量三级筒、四级筒、五级筒、三次风管、分解炉、窑尾烟室、窑头罩,600-1320范围内的气体及介质温度。
二、、热响应时间
     在温度出现降跃变化时,热电偶的传输变化值相当于该变化的50%,所需要的时间为热响应时间,用T0.5表示。
四、热电偶公称压力
     是指在温室情况西啊保护管所能承受的静态外压而不破裂,大气压力为≥67Mpa。实际上,容许工作压力不仅与保护管材料、直径碧厚有关,还与其结构形式、安装方法、置入深度以及被介质的流速和种类等有关。
五、热电偶绝缘电阻(常温)
     常温绝缘电阻的实验电压为直流500V±50V,测量常温绝缘电阻的大气条件为温度1535,相对温度45%
对于长度超过1米的热电偶,它的常温绝缘电阻值与其长度的乘积不小于100MΩm
Rr  L100MΩm  L1m
    式中:Rr-热电偶的常温绝缘电阻值,L-热电偶的长度。
    对于长度等于或不足1米的热电偶,它的常温绝缘电阻值应不小于100MΩ
连接方式
      根据现场安装需要,AOTS系列水泥专用热电偶的安装方式可分为螺纹接口、活动法兰和固定法兰三种。用户可根据现场工艺情况,确定安装接口方式,并尽可能注意到该公司生产线上各个测控点的温度和流体速度后,最后确定专用保护管壁厚。
产品介质说明
一、强度:
       AOTS金属碳化硅(再结晶)热电偶保护管是我公司生产的一种新型合金硅材料,材料中的气孔完全由金属硅填充,气孔率接近为零,强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化,使用寿命长,这种新型材料比一般3039H0Cr25Ni20材料强度高达5-10倍以上。
二、优异的抗氧化性能:
      由于气孔率接近零,AOTS金属碳化硅的抗氧化性能大幅度改善,高温使用寿命可延长3-10倍。这种金属碳化硅一旦加热到高温,表面自然形成很薄的氧化保护膜,这种膜即使损伤,在高温下也会自动再生愈合,使得氧化恶化现象几乎不会发生。
三、高辐射加热效率:
      AOTS金属碳化硅的远红外辐射率接近完全黑体,将其用于热辐射部件,将极大地提高部件的热效率。
四、优异的电阻特性:
     一般耐磨的不能保证为绝缘体,但AOTS金属硅材料具有良好的导电特性,同时具有释放静电的功能,适用于需要的特性多场合。
五、高耐磨性能:
       AOTS金属碳化硅材料硬度Hv27Mpa,在各种介质中具有极低的磨损率和磨擦系数,并具有自润滑作用,该材料的高温下具有优异的耐磨性能,特别适用于水泥生产线的特殊耐磨测温场合。
六、优良的抗腐蚀性能:
AOTS金属碳化硅材料具有良好的抗腐蚀性能,耐各种温度条件下下酸介质的腐蚀。
 
七、具体技术参数如下
 
材料/类型
新型SiC
3151型铬钢保护管
保护管
材质
SiC
315H
 
密度
3.06
1.367
 
气孔率
致密
0.09
 
耐压
12Mpa
8 Mpa
 
强度
290
219
 
常温
1.7
1100
 
比热
1470
0.6
 
热响应时间
70
90
 
电阻率
0.1
0.1
 
抗率化性抗氧化剂
优秀
 
蠕变性能
优秀
 
抗热冲击性能
优秀
 
最高使用温度℃
1470
1300
 
抗弯强度
450N/mm
500 N/mm
 
产品规格
φ20-φ45
φ20-φ30
 
 
其他说明
一、使用说明
       AOTS系列金属碳化硅(再结晶)耐磨热电偶主要由接线盒、接线管、专用保护管、绝缘套管、接线端子、专用内衬套管、热电极组成基本结构,并配有各种安装组件,在选配件中同时可选一体化温度变送器。
AOTS系列金属碳化硅(再结晶)热电偶保护管一般壁厚为4-8毫米(根据测温场所确定)。该保护管是专为水泥厂设计的,其作用是延长在C3C4C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。
     在安装该产品时,可根据各个工业测控点的不同,预先在窑炉上留空或保护管,并选择相应规格的专用热电偶。
     在该产品的设计过程中,我们已充分考虑到正在运行的1000-10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号,供您的生产线上的各个测控点使用。
     保护管长度的选择:炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长
     在生产运行过程中,安装或更换热电偶时,请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。
     在工艺测控点长期测温处于1100时,K型热电偶正常工作大约了60个工作日左右,因偶丝长期处于高温状态,其精度会产生微小的变化,可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。

涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用60个工作日后,将热电偶进行90翻转重新安装,使专用耐磨热电偶的寿命延长一倍。

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